激光位移传感器在轨道交通领域凭借其高精度、非接触测量和抗干扰能力，广泛应用于以下场景：

1. 轮轨几何参数检测

轮缘磨损监测：实时测量车轮轮缘厚度、高度及踏面磨损，预防脱轨风险。

轨距与轨廓检测：动态监测轨道间距、钢轨头部轮廓（如磨耗、波浪形磨损），确保轨道几何尺寸符合标准。

轨道不平顺测量：检测轨道纵向/横向不平顺（如高低、轨向偏差），提升行车平稳性
 

2. 接触网与受电弓监测

接触线高度与拉出值：测量接触网导线的垂直高度和横向偏移，保障受电弓良好取流。

受电弓滑板磨损：检测滑板厚度及动态抬升量，避免因磨损过度导致断电或电弧损伤。

弓网动态相互作用：实时监测受电弓与接触线的接触力及振动，优化高速运行下的稳定性。

3. 车辆动态行为监控

转向架姿态检测：测量转向架的横移、点头、摇头等运动状态，分析车辆运行稳定性。

车体振动与倾斜：监测车体垂向/横向振动幅度，评估舒适性及悬挂系统性能。

轮对尺寸动态检测：在线测量轮对直径、内侧距等参数，识别轮对缺陷（如扁疤、多边形磨损）。
 

4. 轨道基础设施维护

隧道与桥梁变形监测：长期监测隧道内壁收敛、桥梁挠度变化，预防结构安全隐患。

道床沉降检测：测量道砟层沉降或无砟轨道板的变形，确保路基稳定性。

轨道焊缝平整度：检测焊接接头处的平顺性，减少轮轨冲击噪声。
 

5. 列车定位与防撞系统

精确停车辅助：在站台或车库内通过激光测距实现列车毫米级精准停靠。

障碍物检测：扫描轨道前方障碍物距离，触发紧急制动（辅助ATP系统）。
 

6. 生产与装配质量控制

车轮/车轴加工检测：在制造环节测量轮轴尺寸精度（如轮毂内径、轴颈圆度）。

转向架组装校准：确保构架、悬挂部件的安装位姿符合设计要求。
 

技术优势

非接触测量：避免机械磨损，适应高速动态场景。

高频率响应（kHz级）：捕捉轮轨高频振动信号。

环境适应性：抗电磁干扰，适用于隧道、雨雾等复杂环境（部分需选用特定波长激光）。
 

典型设备示例

线激光传感器：用于钢轨轮廓扫描。

激光雷达（LiDAR）：应用于接触网三维建模。

高速激光测距仪：集成于动态检测车实时监测轮轨状态。

通过上述应用，激光位移传感器显著提升了轨道交通的安全性、维护效率及智能化水平，是状态修（Condition-Based Maintenance）的关键技术之一。